품질 인쇄 장비 예비품 & 인쇄기 롤러 제조 업체

     '플렉소 잉크'는 플렉소그래픽 인쇄 과정에서 사용되는 잉크로, 그 적용 방식 (유연한 광폴리머 판과 아닐록스 롤을 이용함) 으로 정의된다.화학물질의 한 종류가 아니라.   물 기반 잉크는 플렉소 잉크의 주요하고 매우 일반적인 유형이지만 여러 가지 유형 중 하나입니다. 주요 카테고리는 다음과 같습니다:     그래서 플렉소 잉크는 물 기반인가요? 이 약을 복용하는 경우카드박스, 그것은 거의 확실히 인쇄되었습니다물 기반의 플렉소 잉크만약 당신이플라스틱 소다 병 라벨또는선명한 플라스틱 봉지, 그것은 아마도 인쇄되었습니다용매 기반또는자외선 플렉소 잉크.   물 기반은 플렉소 프린팅에서 매우 중요한 범주이지만 유일한 종류는 아닙니다.선택은 인쇄되는 재료와 최종 제품의 요구된 특성에 전적으로 달려 있습니다. 물 기반의 플렉소 잉크 용매 기반의 플렉소 잉크 자외선 치료성 플렉소 잉크 EB (전자 빔) 가속 잉크

용매 기반의 플렉소 잉크 이 카테고리는 기판과 원하는 건조 속도를 기준으로 선택된 다양한 유기 용매를 사용합니다. 일반적인 용매:       어떻게 작동하는지: 이 용매 들 은 색소 를 결합 시키는 합성물 을 녹일 수 있다. 건조기 의 열 은 용매 를 증발 시킨다. 그리고 합성물 들 은 기판 (대부분 비포러스 플라스틱) 에 단단 하고 끈적 인 필름 을 형성 한다.   "플렉소 잉크용 용매"를 단 하나라도 식별할 수 없습니다. 올바른 용액은 다음과 같이 결정됩니다.     항상 잉크 제조업체의 기술 데이터 시트 (TDS) 를 참조하여 특정 잉크에 대한 특정 용매 권고 및 안전 지침을 참조하십시오.   알코올: 에탄올,이소프로판올 (IPA),n-프로판올이들은 PP와 PE와 같은 폴리올레핀 필름에 빠르게 증발하며 일반적입니다. 에스테르: 에틸 아세테이트,n-프로필 아세테트,이소부틸 아세테트이들은 중간 증발 속도를 제공하고 매우 일반적입니다. 케톤: 메틸 에틸 케톤 (MEK)(빨리)메틸 이소부틸 케톤 (MIBK)이것은 어려운 필름에 강한 접착력을 제공하는 강력한 용매입니다. 글리콜 에테르:인쇄판에 잉크를 열어두고 건조를 방지하기 위해 느리게 자극하는 용매로 사용됩니다. 기판:포러스한 카펫은 물을 사용합니다. 비포러스한 플라스틱 필름은 종종 용매 기반 또는 자외선 잉크가 필요합니다. 건조장비:프레스에는 적절한 건조기 (물/용매에 대한 공기/열, UV용매에 대한 UV 램프) 가 필요합니다. 환경 규정:용매 기반 잉크는 VOC를 방출하고 종종 감소 시스템을 필요로합니다. 물 기반 잉크와 자외선 잉크는 환경 영향이 낮기 때문에 선택됩니다.

     각 잉크 제조업체의 정확한 레시피는 영업 비밀이지만, 모든 플렉소 잉크는 핵심 성분 유형으로 구성됩니다. 특정 구성 요소는 주요 잉크 시스템 간에 크게 다릅니다: 수성, 용제 기반 및 UV 경화형.    플렉소 인쇄 잉크의 핵심 성분      1. 안료 기능: 색상을 제공합니다. 이는 잉크의 시각적 외관과 불투명도를 부여하는 고체, 미세하게 분쇄된 입자입니다. 용해되지 않고 운반체에 현탁됩니다. 예시:   2. 수지 (또는 바인더) 유기 안료: 프탈로시아닌 (파랑, 녹색), 디아릴라이드 (노랑, 주황), 로다민 (빨강) - 대부분의 프로세스 색상에 사용됩니다. 무기 안료: 이산화 티타늄 (흰색), 카본 블랙 (검정), 산화철 (노랑, 빨강). 특수 안료: 메탈릭, 형광, 펄. 기능: 잉크의 "핵심". 운반체 (물/용제)가 증발하거나 잉크가 경화된 후, 수지는 안료 입자를 함께 결합하고 기판에 부착되는 연속적인 필름을 형성합니다. 수지의 선택은 광택, 내마모성 및 유연성과 같은 주요 특성을 결정합니다. 예시 (잉크 유형별):       수성: 쉘락, 말레산 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 분산액. 용제 기반: 니트로셀룰로스, 폴리아미드, 아크릴, 폴리우레탄. . 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 (이것이 "올리고머"입니다). 3. 운반체 (비히클 또는 용제)   기능: 잉크를 인쇄에 충분히 유동적으로 만드는 액체 성분입니다. 잉크 팬에서 기판으로 안료와 수지를 운반합니다. 그런 다음 건조 또는 경화 중에 제거됩니다. 예시 (이것이 주요 차별화 요소입니다):     수성: 탈이온수가 주요 운반체이며, 종종 에탄올 또는 이소프로판올과 같은 소량의 공용매가 포함되어 건조 및 점도를 제어합니다. 용제 기반: 에탄올, 이소프로판올, n-프로판올, 에틸 아세테이트와 같은유기 용제 . UV 경화형:운반체가 없습니다. 액체 성분은 최종 경화 필름의 일부가 되는 반응성 단량체로 만들어지므로 증발이 발생하지 않습니다 (0% VOC). 4. 첨가제   잉크의 성능과 안정성을 미세 조정하기 위해 소량으로 사용됩니다. 요약 및 핵심 내용:왁스 화합물: 마찰 및 스크래치 저항성을 향상시키기 위해 추가됩니다.소포제/거품 방지제: 잉크 팬과 펌프에서 거품이 생기는 것을 방지하기 위해 수성 잉크에 필수적입니다.계면활성제: 표면 장력을 제어하여 잉크가 기판에 젖고 부착되는 능력을 향상시킵니다.가소제: 건조된 잉크 필름의 유연성을 높여 필름이나 봉투와 같은 유연한 재료에서 균열이 생기는 것을 방지합니다.살균제: 잉크 시스템에서 세균 또는 곰팡이 성장을 방지하기 위해 수성 잉크에 사용됩니다.광개시제: UV 잉크에만 중요한 첨가제입니다. 이러한 화학 물질은 UV 광 에너지를 흡수하고 잉크를 고화시키는 중합 반응을 시작합니다. 플렉소 인쇄 잉크의 성분은 함께 작용하여 계량, 전달 및 기판에 고화될 수 있는 안정적인 액체를 생성합니다. 성분의 선택은 다음 사항에 따라 달라집니다:기판: 종이는 수성 잉크를 흡수하는 반면, PET와 같은 비다공성 플라스틱은 접착을 위해 종종 용제 기반 또는 UV 잉크가 필요합니다.최종 사용: VOC를 낮추려는 추세는 기존의 용제 기반 제형보다 수성 및 UV 잉크를 선호합니다.항상 제조업체의 안전 데이터 시트 (SDS) 및 기술 데이터 시트 (TDS) 를 참조하여 특정 잉크의 정확한 성분, 위험 및 성능 특성을 확인하십시오.환경 및 안전 규정:     VOC를 낮추려는 추세는 기존의 용제 기반 제형보다 수성 및 UV 잉크를 선호합니다.항상 제조업체의 안전 데이터 시트 (SDS) 및 기술 데이터 시트 (TDS)