각 잉크 제조업체의 정확한 레시피는 영업 비밀이지만, 모든 플렉소 잉크는 핵심 성분 유형으로 구성됩니다. 특정 구성 요소는 주요 잉크 시스템 간에 크게 다릅니다: 수성, 용제 기반 및 UV 경화형.
플렉소 인쇄 잉크의 핵심 성분
1. 안료
기능: 색상을 제공합니다. 이는 잉크의 시각적 외관과 불투명도를 부여하는 고체, 미세하게 분쇄된 입자입니다. 용해되지 않고 운반체에 현탁됩니다.
예시:
2. 수지 (또는 바인더)
유기 안료: 프탈로시아닌 (파랑, 녹색), 디아릴라이드 (노랑, 주황), 로다민 (빨강) - 대부분의 프로세스 색상에 사용됩니다.
무기 안료: 이산화 티타늄 (흰색), 카본 블랙 (검정), 산화철 (노랑, 빨강).
특수 안료: 메탈릭, 형광, 펄.
기능: 잉크의 "핵심". 운반체 (물/용제)가 증발하거나 잉크가 경화된 후, 수지는 안료 입자를 함께 결합하고 기판에 부착되는 연속적인 필름을 형성합니다. 수지의 선택은 광택, 내마모성 및 유연성과 같은 주요 특성을 결정합니다.
예시 (잉크 유형별):
수성: 쉘락, 말레산 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 분산액.
용제 기반: 니트로셀룰로스, 폴리아미드, 아크릴, 폴리우레탄.
. 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 (이것이 "올리고머"입니다).
기능: 잉크를 인쇄에 충분히 유동적으로 만드는 액체 성분입니다. 잉크 팬에서 기판으로 안료와 수지를 운반합니다. 그런 다음 건조 또는 경화 중에 제거됩니다.
예시 (이것이 주요 차별화 요소입니다):
수성: 탈이온수가 주요 운반체이며, 종종 에탄올 또는 이소프로판올과 같은 소량의 공용매가 포함되어 건조 및 점도를 제어합니다.
용제 기반: 에탄올, 이소프로판올, n-프로판올, 에틸 아세테이트와 같은유기 용제
. UV 경화형:운반체가 없습니다.
4. 첨가제
잉크의 성능과 안정성을 미세 조정하기 위해 소량으로 사용됩니다.
요약 및 핵심 내용:왁스 화합물:
마찰 및 스크래치 저항성을 향상시키기 위해 추가됩니다.소포제/거품 방지제:
잉크 팬과 펌프에서 거품이 생기는 것을 방지하기 위해 수성 잉크에 필수적입니다.계면활성제:
표면 장력을 제어하여 잉크가 기판에 젖고 부착되는 능력을 향상시킵니다.가소제:
건조된 잉크 필름의 유연성을 높여 필름이나 봉투와 같은 유연한 재료에서 균열이 생기는 것을 방지합니다.살균제:
잉크 시스템에서 세균 또는 곰팡이 성장을 방지하기 위해 수성 잉크에 사용됩니다.광개시제: UV 잉크에만
중요한 첨가제입니다. 이러한 화학 물질은 UV 광 에너지를 흡수하고 잉크를 고화시키는 중합 반응을 시작합니다.
플렉소 인쇄 잉크의 성분은 함께 작용하여 계량, 전달 및 기판에 고화될 수 있는 안정적인 액체를 생성합니다. 성분의 선택은 다음 사항에 따라 달라집니다:기판:
종이는 수성 잉크를 흡수하는 반면, PET와 같은 비다공성 플라스틱은 접착을 위해 종종 용제 기반 또는 UV 잉크가 필요합니다.최종 사용:
VOC를 낮추려는 추세는 기존의 용제 기반 제형보다 수성 및 UV 잉크를 선호합니다.항상 제조업체의 안전 데이터 시트 (SDS) 및 기술 데이터 시트 (TDS)
를 참조하여 특정 잉크의 정확한 성분, 위험 및 성능 특성을 확인하십시오.환경 및 안전 규정:
VOC를 낮추려는 추세는 기존의 용제 기반 제형보다 수성 및 UV 잉크를 선호합니다.항상 제조업체의 안전 데이터 시트 (SDS) 및 기술 데이터 시트 (TDS)
