중국 Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. 회사 뉴스

     '플렉소 잉크'는 플렉소그래픽 인쇄 과정에서 사용되는 잉크로, 그 적용 방식 (유연한 광폴리머 판과 아닐록스 롤을 이용함) 으로 정의된다.화학물질의 한 종류가 아니라.   물 기반 잉크는 플렉소 잉크의 주요하고 매우 일반적인 유형이지만 여러 가지 유형 중 하나입니다. 주요 카테고리는 다음과 같습니다:     그래서 플렉소 잉크는 물 기반인가요? 이 약을 복용하는 경우카드박스, 그것은 거의 확실히 인쇄되었습니다물 기반의 플렉소 잉크만약 당신이플라스틱 소다 병 라벨또는선명한 플라스틱 봉지, 그것은 아마도 인쇄되었습니다용매 기반또는자외선 플렉소 잉크.   물 기반은 플렉소 프린팅에서 매우 중요한 범주이지만 유일한 종류는 아닙니다.선택은 인쇄되는 재료와 최종 제품의 요구된 특성에 전적으로 달려 있습니다. 물 기반의 플렉소 잉크 용매 기반의 플렉소 잉크 자외선 치료성 플렉소 잉크 EB (전자 빔) 가속 잉크

용매 기반의 플렉소 잉크 이 카테고리는 기판과 원하는 건조 속도를 기준으로 선택된 다양한 유기 용매를 사용합니다. 일반적인 용매:       어떻게 작동하는지: 이 용매 들 은 색소 를 결합 시키는 합성물 을 녹일 수 있다. 건조기 의 열 은 용매 를 증발 시킨다. 그리고 합성물 들 은 기판 (대부분 비포러스 플라스틱) 에 단단 하고 끈적 인 필름 을 형성 한다.   "플렉소 잉크용 용매"를 단 하나라도 식별할 수 없습니다. 올바른 용액은 다음과 같이 결정됩니다.     항상 잉크 제조업체의 기술 데이터 시트 (TDS) 를 참조하여 특정 잉크에 대한 특정 용매 권고 및 안전 지침을 참조하십시오.   알코올: 에탄올,이소프로판올 (IPA),n-프로판올이들은 PP와 PE와 같은 폴리올레핀 필름에 빠르게 증발하며 일반적입니다. 에스테르: 에틸 아세테이트,n-프로필 아세테트,이소부틸 아세테트이들은 중간 증발 속도를 제공하고 매우 일반적입니다. 케톤: 메틸 에틸 케톤 (MEK)(빨리)메틸 이소부틸 케톤 (MIBK)이것은 어려운 필름에 강한 접착력을 제공하는 강력한 용매입니다. 글리콜 에테르:인쇄판에 잉크를 열어두고 건조를 방지하기 위해 느리게 자극하는 용매로 사용됩니다. 기판:포러스한 카펫은 물을 사용합니다. 비포러스한 플라스틱 필름은 종종 용매 기반 또는 자외선 잉크가 필요합니다. 건조장비:프레스에는 적절한 건조기 (물/용매에 대한 공기/열, UV용매에 대한 UV 램프) 가 필요합니다. 환경 규정:용매 기반 잉크는 VOC를 방출하고 종종 감소 시스템을 필요로합니다. 물 기반 잉크와 자외선 잉크는 환경 영향이 낮기 때문에 선택됩니다.

     각 잉크 제조업체의 정확한 레시피는 영업 비밀이지만, 모든 플렉소 잉크는 핵심 성분 유형으로 구성됩니다. 특정 구성 요소는 주요 잉크 시스템 간에 크게 다릅니다: 수성, 용제 기반 및 UV 경화형.    플렉소 인쇄 잉크의 핵심 성분      1. 안료 기능: 색상을 제공합니다. 이는 잉크의 시각적 외관과 불투명도를 부여하는 고체, 미세하게 분쇄된 입자입니다. 용해되지 않고 운반체에 현탁됩니다. 예시:   2. 수지 (또는 바인더) 유기 안료: 프탈로시아닌 (파랑, 녹색), 디아릴라이드 (노랑, 주황), 로다민 (빨강) - 대부분의 프로세스 색상에 사용됩니다. 무기 안료: 이산화 티타늄 (흰색), 카본 블랙 (검정), 산화철 (노랑, 빨강). 특수 안료: 메탈릭, 형광, 펄. 기능: 잉크의 "핵심". 운반체 (물/용제)가 증발하거나 잉크가 경화된 후, 수지는 안료 입자를 함께 결합하고 기판에 부착되는 연속적인 필름을 형성합니다. 수지의 선택은 광택, 내마모성 및 유연성과 같은 주요 특성을 결정합니다. 예시 (잉크 유형별):       수성: 쉘락, 말레산 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 분산액. 용제 기반: 니트로셀룰로스, 폴리아미드, 아크릴, 폴리우레탄. . 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 (이것이 "올리고머"입니다). 3. 운반체 (비히클 또는 용제)   기능: 잉크를 인쇄에 충분히 유동적으로 만드는 액체 성분입니다. 잉크 팬에서 기판으로 안료와 수지를 운반합니다. 그런 다음 건조 또는 경화 중에 제거됩니다. 예시 (이것이 주요 차별화 요소입니다):     수성: 탈이온수가 주요 운반체이며, 종종 에탄올 또는 이소프로판올과 같은 소량의 공용매가 포함되어 건조 및 점도를 제어합니다. 용제 기반: 에탄올, 이소프로판올, n-프로판올, 에틸 아세테이트와 같은유기 용제 . UV 경화형:운반체가 없습니다. 액체 성분은 최종 경화 필름의 일부가 되는 반응성 단량체로 만들어지므로 증발이 발생하지 않습니다 (0% VOC). 4. 첨가제   잉크의 성능과 안정성을 미세 조정하기 위해 소량으로 사용됩니다. 요약 및 핵심 내용:왁스 화합물: 마찰 및 스크래치 저항성을 향상시키기 위해 추가됩니다.소포제/거품 방지제: 잉크 팬과 펌프에서 거품이 생기는 것을 방지하기 위해 수성 잉크에 필수적입니다.계면활성제: 표면 장력을 제어하여 잉크가 기판에 젖고 부착되는 능력을 향상시킵니다.가소제: 건조된 잉크 필름의 유연성을 높여 필름이나 봉투와 같은 유연한 재료에서 균열이 생기는 것을 방지합니다.살균제: 잉크 시스템에서 세균 또는 곰팡이 성장을 방지하기 위해 수성 잉크에 사용됩니다.광개시제: UV 잉크에만 중요한 첨가제입니다. 이러한 화학 물질은 UV 광 에너지를 흡수하고 잉크를 고화시키는 중합 반응을 시작합니다. 플렉소 인쇄 잉크의 성분은 함께 작용하여 계량, 전달 및 기판에 고화될 수 있는 안정적인 액체를 생성합니다. 성분의 선택은 다음 사항에 따라 달라집니다:기판: 종이는 수성 잉크를 흡수하는 반면, PET와 같은 비다공성 플라스틱은 접착을 위해 종종 용제 기반 또는 UV 잉크가 필요합니다.최종 사용: VOC를 낮추려는 추세는 기존의 용제 기반 제형보다 수성 및 UV 잉크를 선호합니다.항상 제조업체의 안전 데이터 시트 (SDS) 및 기술 데이터 시트 (TDS) 를 참조하여 특정 잉크의 정확한 성분, 위험 및 성능 특성을 확인하십시오.환경 및 안전 규정:     VOC를 낮추려는 추세는 기존의 용제 기반 제형보다 수성 및 UV 잉크를 선호합니다.항상 제조업체의 안전 데이터 시트 (SDS) 및 기술 데이터 시트 (TDS)    

물론, 물 기반 잉크는 많은 응용 분야에 탁월하고 환경적인 특성 때문에 선호됩니다.그들은 용매 기반의 잉크와 자외선 치료 가능한 잉크에 비해 여러 가지 단점을 가지고 있습니다.. 다음은 물 기반 플렉소그래픽 잉크의 단점들에 대한 상세한 분산입니다. 1건조 속도와 에너지 소비 더 느린 건조:물은 증발의 높은 잠재 열을 가지고 있으며, 이는 유기 용매보다 건조하는 데 훨씬 더 많은 에너지를 필요로한다는 것을 의미합니다. 이것은 더 느린 압력 속도를 의미합니다. 더 높은 에너지 비용:인쇄사들은 더 강력하고 더 긴 건조터널을 사용해야 하며, 이는 상당한 전기와 가스를 소비하여 운영 비용을 증가시킵니다. 기판에 대한 제한:느린 건조 속도는 고도화 된 (그리고 비싼) 건조 시스템 없이는 열에 민감하거나 얇거나 비포러스한 플라스틱 필름에 인쇄하는 것을 어렵게 만듭니다. 2비포러스 기판에 제한된 접착력 핵심 과제:이것은 가장 큰 단점입니다. 물 기반 잉크는 흡수성이 없는 플라스틱 필름과 같이폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (OPP, BOPP),그리고PET. 왜 그런 일 이 일어나는가잉크 는 표면 에 자리 잡고 흡수 될 수 없다. 잉크 필름 이 형성 되기 전 에 물 은 완전히 증발 해야 한다. 기질 이 잉크 를 끌어 들이지 않고는 그렇게 하기 어렵다. 해결방법:이것은 종종 필름의 사전 처리 (예를 들어,코로나 치료) 를 통해 표면 에너지를 증가시키고 잉크에 특화된 첨가물을 사용함으로써 비용과 복잡성을 증가시킵니다. 3인쇄 품질 및 제한 낮은 마찰 저항:종이에 좋은 동안,물 기반 잉크의 잉크 필름은 용매 또는 자외선 잉크로 형성된 견고한 필름에 비해 내구성이 떨어지고 특정 기판에 경직되거나 마찰되기 쉽습니다.. 물 저항성 문제:아이러니하게도, 물 기반 잉크 필름은 인쇄 후 물이나 높은 습기로 다시 녹일 수 있으며, 특정 저항성 합금으로 구성되지 않으면 얼룩이나 손상을 유발할 수 있습니다. 색 밀도와 밝기:용매 또는 자외선 잉크가 필름에 제공할 수 있는 매우 높은 색상 강도와 반짝이는 생생한 완성도를 달성하는 것은 더 어려울 수 있지만, 이 격차는 첨단 樹脂 기술로 좁아졌습니다. 4폼을 붓는 것 흔 한 문제펌프와 분수관에서 순환하는 잉크의 기계적 작용으로 인해 물 기반 잉크가 폼이 될 수 있습니다. 부작용:폼링은 핀홀, 불규칙한 색상, 펌프 비효율성 등의 인쇄 결함을 유발합니다.비누 제거기그리고비료 방지제, 이 첨가물은 생선 눈이나 접착력 감소와 같은 다른 문제를 일으키지 않도록 조심스럽게 균형을 잡아야합니다. 5기질 민감성 종이 기반 기체의 약화:파동판과 같은 흡수성이 높은 기판에서는 과도한 물이 종이 섬유를 약화시켜 상자의 분쇄 저항을 감소시키고 신중한 잉크 조립과 통제가 필요합니다. 6pH 및 점착성 안정성 주의 깊게 관리 해야 합니다.물 기반 잉크는 pH 수준에 민감하며, 최적의 성능을 위해 특정 범위 (일반적으로 8.0 ~ 9.5) 내에 유지되어야 합니다. pH가 떨어지면 합금은 불안정해질 수 있습니다.잉크가 두꺼워지게 만드는, 전송 특성을 잃어, 잠재적으로 애닐록스 롤을 막습니다. 지속적인 모니터링:프린터들은 암모니아나 아민으로 pH를 지속적으로 모니터링하고 조절해야 하며 물이나 첨가물으로 점도를 조절해야 하며, 보다 안정적인 자외선 잉크보다 더 직접적인 인쇄 작업이 필요합니다. 7냉동과 미생물 성장 생물학적 성장:물 함유량은 이 잉크를 박테리아와 곰팡이 성장에 민감하게 만듭니다. 특히 장기간 보관되면.생화학제. 얼음:용매 기반 잉크와 달리, 물 기반 잉크는 추운 상태에서 보관하면 얼어붙을 수 있으며, 이는 화학 구조를 돌이킬 수 없게 손상시키고 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.   결론: 그것은 응용에 관한 것입니다 물 기반 잉크의 "불리점"은 잘못된 맥락에서만 사실입니다. 엽기성 기판에 인쇄용종이, 카드보드, 그리고 파동 카드보드처럼, 물 기반 잉크는 종종우수한 선택안전성, 지속가능성, 비용) 이 단점보다 훨씬 크다. 비포러스 기판에 인쇄용대부분의 플라스틱 필름과 마찬가지로, 단점은 큰 장애물이 됩니다.용매 기반또는자외선 치료 가능한 잉크일반적으로 더 높은 VOC 함유량이나 비용에도 불구하고 우수한 접착력, 내구성 및 더 빠른 건조 시간으로 선택됩니다. 핵심은 잉크 기술을 기판과 최종 인쇄 제품의 성능 요구 사항에 맞추는 것입니다.

   물론, 물성 잉크 는 찢어질 수 있지만, 피할 수 없다. 주로 잉크 필름 이 너무 두꺼우거나 너무 부서지기 쉬우거나 유연 한 기판 에 적용 되어 적절 히 붙을 수 없을 때 찢어질 수 있다.   물 에 기반 한 잉크 가 왜 균열 할 수 있습니까? 균열은 잉크 필름이 건조된 후 유연하게 유지되지 않는 것입니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.   잉크 필름 두께:이것은 가장 흔한 원인입니다. 잉크 층이 너무 많이 적용되면, 표면이 건조해지고 하층이 아직 젖은 상태에서 피부를 형성합니다.분쇄로 이어지는 스트레스를 유발할 수 있습니다., 특히 인쇄물 가 구부러지거나 접힌 경우. 잉크 용도:모든 물성 잉크는 동일하게 만들어지지 않습니다. 갈라진 합성물:잉크 를 만드는 데 사용 되는 일부 합성물 (결합물) 은 자연적으로 더 단단하고 부서지기 쉬운 필름을 만든다.이것은 종이에 높은 마찰 저항을 위해 설계 된 잉크에서 일반적이지만 유연한 재료에서 문제가 될 수 있습니다.. 색소 부하:매우 높은 색소 농도를 가진 잉크는 樹脂 시스템이 유연성을 유지하기 위해 균형 잡히지 않으면 균열에 더 취약할 수 있습니다. 기판 호환성: 비포러스 물질:물 기반 잉크는 플라스틱 필름 (PE, PP, OPP) 과 같은 비포러스하고 유연한 기판에 균열되기 쉽다. 잉크는 표면에 자리 잡고 연속적인 필름을 형성한다.이 필름이 밑에 있는 기판보다 딱딱하다면굽는 것은 잉크가 찢어질 수 있습니다. 포러스 물질:종이나 고판 같은 엽기성 기판에 잉크가 가공적으로 얽혀 섬유로 흡수되면서 단단한 결합을 만들어 찢어질 확률이 훨씬 낮습니다.상자가 접혀도. 부적절 한 건조:건조 도중 과도 한 열 이나 부적절 한 열 은 잉크 필름 을 "굽어"서 부서지기 쉽고 유연 해지게 하는 유연화 물질 을 제거 할 수 있다. 유연성 첨가물 부족:표준 물 기반 잉크는 유연제나 유연성 솜씨를 포함하지 않을 수 있습니다. 높은 유연성을 필요로 하는 응용 프로그램 (예를 들어, 인쇄 된 가방, 포지) 에 대해, 특별히 구성이 된 잉크는유연한 물 기반 잉크사용해야 합니다.        다른 잉크 와 비교     결론   대 용매 기반 잉크:필름의 용매 기반 잉크는 특히 樹脂 (폴리우레탄과 같이) 로 구성되어 매우 강하지만 본질적으로 균열에 매우 저항하는 유연한 필름을 만듭니다. UV 잉크와 비교:표준 자외선 잉크는 부서질 수 있습니다.자외선 플렉소 잉크유연한 포장에 균열을 일으키지 않도록 설계된 유연한 오리고머와 모노머로 구성된 특수 범주입니다. 물 기반 잉크가 터질까요? 종이나 파도판에 인쇄하는 것?잉크가 제대로 건조되면 균열이 생기는 경우는 거의 없습니다. 항상 잉크 공급 업체 와 상담 해 보십시오. 잉크 의 정밀 함정 과 압력 설정 을 추천 할 수 있습니다. 플라스틱 필름에 인쇄?크래킹은 상당한 위험입니다.아니면당신은:   항상 잉크 공급 업체 와 상담 해 보십시오. 잉크 의 정밀 함정 과 압력 설정 을 추천 할 수 있습니다.     사용 하 여유연한 수식물 기반 잉크 적용얇고 통제된 필름. 코로나 치료플라스틱 기판. 건조 를 최적화 한다과정입니다.

     플렉소 잉크는 플렉소그래피 공정을 위해 설계된 특수 인쇄 잉크입니다. 특징은 매우 낮은 점도 (얇고 유동적임)로, 빠른 건조 회전식 인쇄 방식을 사용하여 광범위한 기판에 적용할 수 있습니다. 오프셋 인쇄의 페이스트와 같은 잉크와 달리 플렉소 잉크는 액체이며 빠르게 건조될 수 있어 고속, 대량 인쇄에 이상적입니다.   수성 플렉소 잉크1. 플렉소 잉크의 종류      플렉소 잉크는 주로 화학적 조성과 건조 메커니즘에 따라 분류됩니다. 잉크 선택은 기판, 적용 분야 및 환경 규정에 따라 달라집니다. 수성 플렉소 잉크솔벤트 기반:      을 통해 건조됩니다. 용제(예: 알코올, 아세테이트)는 수지와 안료를 운반합니다. 인쇄 후 열은 용제를 증발시켜 안료가 기판에 결합되도록 합니다.      수성 플렉소 잉크증발 및 흡수          UV 경화형:  수성 플렉소 잉크을 통해 건조됩니다. 잉크는 자외선(UV)에 노출될 때까지 액체 상태로 유지됩니다. UV 에너지는 잉크를 즉시 경화시키는(경화시키는) 화학 반응을 유발합니다.     EB 경화형(전자빔): UV와 유사하지만 UV 광선 대신 고에너지 전자의 집중된 빔을 사용하여 잉크를 경화시킵니다. 수성 플렉소 잉크UV-LED: 특정 파장(일반적으로 395nm 또는 365nm)의 UV 광선을 생성하기 위해 발광 다이오드(LED)를 사용하는 UV 경화의 새로운 하위 유형입니다. 수성 플렉소 잉크중요한 하위 범주는 UV 플렉소 잉크   수성 플렉소 잉크    2. 역사 및 진화         플렉소 잉크의 역사는 플렉소그래피 공정 자체의 진화와 얽혀 있습니다.             플렉소 잉크의 다재다능함은 포장 산업의 핵심입니다. 사용법은 인쇄되는 기판에 따라 정의됩니다.3. 사용 및 응용 분야      플렉소 잉크의 다재다능함은 포장 산업의 핵심입니다. 사용법은 인쇄되는 기판에 따라 정의됩니다.     수성 플렉소 잉크요약하면, 플렉소 잉크는 냄새가 나고 품질이 낮은 염료에서 세계에서 가장 다재다능하고 지배적인 인쇄 공정 중 하나를 가능하게 하는 정교하고 고성능의 화학 물질군으로 진화했으며, 이는 글로벌 포장 산업의 핵심입니다. 20세기 초(기원):     수성 플렉소 잉크20세기 중반(플라스틱의 부상 및 새로운 잉크): 제2차 세계 대전 이후 합성 플라스틱의 붐은 폴리에틸렌 및 셀로판과 같은 비다공성 표면에 부착할 수 있는 잉크에 대한 필요성을 창출했습니다. 이로 인해 이러한 필름을 에칭하고 내구성이 뛰어난 인쇄물을 제공할 수 있는 솔벤트 기반 잉크 가 개발되었습니다. 이 공정은 "아닐린" 인쇄의 부정적인 의미를 벗어나기 위해 1952년에 "플렉소그래피"로 이름이 변경되었습니다.1970년대-1980년대(환경 각성): 환경 의식과 Clean Air Act(USA)와 같은 규제가 VOC 배출을 목표로 했습니다. 이로 인해 수성 잉크 의 개발 및 채택이 촉진되었으며, 특히 종이 및 골판지와 같은 다공성 기판에 사용되었습니다.1990년대-현재(품질 및 기술 혁명: UV 경화형 및 이후 UV-LED 잉크의 출현은 획기적인 변화였습니다. 이 잉크를 통해 플렉소그래피는 인쇄 품질, 내구성 및 색상 영역 측면에서 그라비어 및 오프셋 인쇄와 경쟁할 수 있었으며 속도 이점을 유지했습니다. 이 시대에는 인쇄 해상도와 일관성을 획기적으로 개선한 디지털 플렉소 판(컴퓨터-투-플레이트)의 부상도 있었습니다. 오늘날 플렉소는 고충실도 그래픽을 인쇄할 수 있는 고정밀 공정입니다.     골판지: 단일 최대 응용 분야입니다. 거의 모든 갈색 배송 상자와 인쇄된 소매 디스플레이 상자는 직접 인쇄 공정을 사용하여 수성 플렉소 잉크 로 인쇄됩니다. 대형의 대담한 그래픽에 효율적이고 비용 효율적입니다.유연 포장: 이것은 고성장 분야입니다. 플렉소는 나중에 가방, 파우치 및 포장지로 변환되는 플라스틱 필름, 호일 및 종이 롤에 인쇄합니다. 솔벤트 기반, 수성 및 UV-LED 잉크 는 필름 유형 및 최종 사용 요구 사항(예: 식품 안전, 내구성)에 따라 모두 사용됩니다.라벨: 특히 점착성 라벨(예: 병, 항아리, 제품). 플렉소는 고품질 및 내구성을 갖춘 광범위한 라벨 재료(종이, 필름)에 인쇄할 수 있는 능력으로 인해 이 시장을 지배합니다. UV 경화형 잉크 는 광택 마감과 습기 및 마모에 대한 저항성으로 인해 매우 일반적입니다.접는 판지: 시리얼 상자, 제약 상자 및 화장품 포장에 사용됩니다. 플렉소는 이 공간에서 오프셋 인쇄와 직접 경쟁하며, 더 넓은 범위의 판지 재료에 인쇄할 수 있는 능력과 장기간의 효율성으로 종종 승리합니다.기타 용도: 신문(감소), 종이 봉투 및 자루, 일회용 컵 및 접시, 벽지, 심지어 일부 전자 회로.

이것은 플라스틱 필름, 라벨, 유연한 포장 등 유연한 재료에 특별히 설계된 자외선 치료 잉크입니다.그것은 유연한 재료의 적응력과 UV 경화 기술의 효율성을 결합하고 현대 인쇄 산업에서 중요한 기술입니다..   자외선 방사선의 특정 파장 아래에서 잉크는 초의 몇 퍼센트 안에 액체에서 고체로 완전히 변할 수 있습니다.이것은 가열이나 건조가 필요하지 않은 순수 물리적인 "광상 유도 폴리메리제이션" 반응입니다.. 인쇄 후 다음 프로세스는 즉시 수행 할 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 뜨거운 공기 건조가 필요한 물 기반 잉크 또는 용매 기반 잉크와 비교하면에너지 소비가 적습니다..   인스턴트 경화는 생산 라인이 전체 속도로 작동할 수 있다는 것을 의미합니다. 건조가 역사가 될 때까지 기다립니다. 단위 시간 출력은 크게 증가했습니다.많은 전기와 공간을 절약하면서 전통적인 건조 방법에 의해 요구됩니다., 이는 전체 생산 비용의 현저한 감소로 이어졌습니다.  

   이것은 플라스틱 필름, 라벨, 유연한 포장 등 유연한 재료에 특별히 설계된 자외선 치료 잉크입니다.그것은 유연한 재료의 적응력과 UV 경화 기술의 효율성을 결합하고 현대 인쇄 산업에서 중요한 기술입니다..   100% 고체 성분, 거의 휘발성 유기 화합물 (VOC) 이 없으며 생산 과정에서 유해한 용매 가스를 배출하지 않으며 운영자에게 더 안전하며 환경 친화적입니다.   REACH 및 RoHS와 같은 점점 더 엄격한 환경 규정을 준수하는 것은 기업이 친환경 공장 이미지를 구축하는 데 도움이됩니다.   환경 친화적 인 UV 유연 잉크를 채택하는 것은 전 세계적으로 점점 더 엄격한 환경 규제를 해결하기위한 현명한 움직임입니다.이것은 환경 배출 허가를 받는 압력을 줄일 뿐만 아니라하지만 친환경 공급자를 선호하는 유명 브랜드 고객들의 주문을 받기도 합니다.

     이것은 전통적인 딱딱한 자외선 잉크와 근본적인 차이입니다. 튼튼한 잉크 필름이 구부러짐과 같은 변형에 견딜 수 있도록 공식에 특수 올리고머와 모노머가 사용됩니다.,찢어지거나 떨어지지 않고 압축합니다. 인쇄물들은 후속 가공 (디어 컷, 롤링, 접기) 및 사용 (유연한 포장재를 채우고 압축하는 등) 도중 패턴을 그대로 유지할 수 있습니다. 가방을).   일반 PE, PP, 또는 붙이기 어려운 특수 필름이든, 우리의 UV 유연 잉크는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있습니다.더 넓은 범위의 부드러운 포장 및 라벨 주문을 수행 할 수 있도록 지원합니다., 그리고 더 이상 물질적인 문제로 인해 비즈니스 기회를 놓치지 않습니다.  

인쇄 영역- Ceres EISI그리퍼 패드 - 적용오프셋 인쇄기(Heidelberg, Roland, Mitsubishi, KBA)     Ⅰ — 사용법 쿠션 보호 – 그리퍼와 종이/판 사이의 직접적인 마찰을 줄여 긁힘을 방지합니다. 안정적인 이송 – 이송 중 종이가 밀리거나 미끄러지지 않도록 합니다. 압력 조절 – 패드 두께 또는 경도를 조절하여 그리퍼 클램핑 힘을 제어합니다. Ⅱ — 주의사항 정기적인 검사: 마모된 패드는 종이 잡는 것을 불안정하게 할 수 있습니다. 정기적으로 매끄러움과 흠집을 확인하십시오. 심하게 마모된 패드는 종이 손상 또는 위치 오류를 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다. 재료 선택: 인쇄 요구 사항에 따라 내마모성 재료(예: 폴리우레탄, 나일론 또는 금속 복합 패드)를 선택하십시오. 고속 기계는 더 단단한 패드가 필요하고, 저속 기계는 더 부드러운 재료를 사용할 수 있습니다. 청소 및 유지 관리: 패드 표면에 잉크 및 종이 먼지가 쌓이면 마찰에 영향을 미치므로 피하십시오. 부드러운 천과 알코올로 청소하십시오. 부식성 용제를 사용하지 마십시오. 안전 작동: 패드를 조정하거나 교체하기 전에 항상 기계를 잠가 우발적인 시작을 방지하십시오. 전원을 켜기 전에 설치 후 수동으로 프레스를 회전시켜 간섭이 없는지 확인하십시오.     Ⅲ — 지원 제품 그리퍼 바 고무 빨판 잉크 덕트 호일   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, 핑저우 광핑 국제 무역 공원, 구이청 거리, 난하이 지구, 포산시 전화: +86-18026391301 메일: yinya102@enyyink.com