중국 Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. 회사 뉴스

인쇄 영역- 세레스 EISI고무 빨래기 -이용오프셋인쇄기하이델베르크 롤랜드 미츠비시카)     사용 인쇄기의 종이 공급 과정에서 흡수 노즐은 부정적인 압력을 사용하여 종이 스택의 상단 종이를 흡수하여 스택에서 분리합니다.이것은 한 번에 종이 한 장만 공급되는 것을 보장합니다., 두 장 이상의 페이지를 입력하면 종이 꽉 막히거나 인쇄 장애가 발생하지 않습니다.     지원 제품 스티커 바 (Gripper Bar) 잉크 오리 필름   인쇄 영역 (광도) 기술 회사, Ltd. http://www.printarea.cnH01, 핑저우 광핑 국제 무역 공원, 구이첸 거리, 난하이 지구, 포산 시 전화: +86-18026391301 메일:yinya102@enyyink.com

인쇄 영역- Ceres EISI오프셋 고무 롤러 - 적용 분야오프셋인쇄기(HeidelbergRolandMitsubishiKBA)     사용법 잉크보관 및 이송: 잉크 롤러는 잉크 통에서 잉크를 가져와 롤러 사이의 회전을 통해 잉크를 단계별로 인쇄판으로 전달합니다.균일한 잉크 분포 및 혼합: 여러 잉크 롤러의 상호 압착을 통해 잉크를 얇게 하고 균일하게 혼합하여 균일한 잉크 막을 형성하여 인쇄 시 색상 차이 또는 줄무늬를 방지합니다. 잉크량 조절: 잉크 통 키(잉크 조절 나사)를 사용하여 잉크 출력량을 제어하여 다양한 그래픽 및 텍스트 영역의 잉크 요구 사항에 적응합니다. 압력 완충: 인쇄 과정에서 기계적 진동을 흡수하고 잉크 이송의 안정성을 유지합니다. 기술 혁신 초내마모성 복합 고무 재료: 특수 배합의 폴리우레탄과 니트릴 혼합 재료로 제작되어 잉크 롤러의 수명을 40% 연장하는 동시에 뛰어난 잉크 친화성을 유지하고 세척 빈도를 줄입니다. 지능형 온도 제어 구조: 내장된 열전도층 설계는 고속 인쇄 중 마찰열 축적을 효과적으로 줄이고 잉크 점도 변동으로 인한 색상 차이 문제를 방지합니다. 나노 스케일 표면 처리 공정: 레이저 조각 기술을 통해 잉크 롤러 표면의 미세 기공 구조를 최적화하여 잉크 이송의 균일성을 개선하고 "광택" 및 "잉크 바" 현상을 제거합니다. 지원 제품               그리퍼 바 고무 빨판 잉크 덕트 호일 Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd.   http://www.printarea.cn H01, Pingzhou Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City전화: +86-18026391301 메일: yinya102@enyyink.com

인쇄 영역- 세레스 EISI블레이드 세척 -이용오프셋인쇄기     사용 잉크 의 양 이 인쇄판 에 전달 되는 잉크 의 양 이 균일 하고 적절 함 을 확인 하기 위해 잉크 의 과잉 을 긁어 버리십시오.   소재 고품질고무 및 철강. 특징 다양한 오프셋 기계 브랜드와 모델의 전체 범위 사용자 정의를 받아 썩기 쉽지 않아   지원 제품 고무 롤러 스폰지   인쇄 영역 (광도) 기술 회사, Ltd. http://www.printarea.cnH01, 핑저우 광핑 국제 무역 공원, 구이첸 거리, 난하이 지구, 포산 시 전화: +86-18026391301 메일:yinya102@enyyink.com

인쇄 면적- Ceres EISI 자동 블랭킷 세척 천 - 적용 분야옵셋 인쇄기     사용법 인쇄기의 자동 세척 시스템에 설치되어 프로그램(예: 시간 설정 또는 필요 시 시작)에 의해 제어됩니다. 세척 천 또는 테이프가 압력 하에서 회전하는 고무 블랭킷과 접촉하고 용제를 분사하여 얼룩을 용해하고 제거합니다.   재료 부직포 특징   테이프 손상 없음, 보푸라기 없음 강력한 세척 능력 다양한 브랜드 및 모델 완비 건식 및 습식   작업장     Print Area (광동) 기술 유한 회사 http://www.printarea.cn H01, Pingzhou Guangping 국제 무역 공원, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City 전화: +86-18026391301 메일: yinya102@enyyink.com

인쇄 영역- 세레스 EISI스폰지 - 이시스폰지청소용판/고무 담요/롤러   사용   특징   목재 직물 및 면화 직물 부식 저항성 잔해가 없습니다. 좋은 수분 흡수 장수기   연구개발 과정   인쇄기의 높은 강도의 요구에 부응하기 위해, 저희 팀은 18개월 동안 프로세스를 조정했습니다. 비율: 독일의 목재 소재 (강도를 제공) + 길게 뻗은 목재 소재 (강도를 향상) 구조: 가장자리에 칩이 없고 높은 포스 밀도 2025년 1073번째 테스트에서 스폰지의 수명은 마침내 전통적인 PU 스폰지의 수명을 초과했고, 생분해율은 92% (EU 표준) 에 달했습니다.   인쇄 영역 (광도) 기술 회사, Ltd. http://www.printarea.cnH01, 핑저우 광핑 국제 무역 공원, 구이첸 거리, 난하이 지구, 포산 시 전화: +86-18026391301 메일:yinya102@enyyink.com

인쇄 영역- EISI잉크 튜트 포일 -잉크관 엽지잉크가 잉크 유관을 부식시키지 않도록 합니다.   사용 설치 비디오     분해 비디오       특징     구매 지침   재판매하거나 직접 사용하세요? 크기는? 양? 배송? 지불? 회사 정보 인쇄 영역 (광도) 기술 회사, Ltd. http://www.printarea.cnH01, 핑저우 광핑 국제 무역 공원, 구이첸 거리, 난하이 지구, 포산 시 전화: +86-18026391301 메일:yinya102@enyyink.com    

인쇄 영역- EISI숫자 기계 -번호 기계문서 또는 영수증에 연속 번호를 인쇄하는 데 사용되는 장치이며 사무실 및 비즈니스 환경에서 널리 사용됩니다.   사용 사용 전에번호기, 번호 기계의 느슨한 부품이 있는지 확인해야합니다. 부품에 이상이 없는지 확인 한 후,적당한 윤활유를 회전 축에 적용번호 기계그리고 다른 중요한 부분들도 움직여야 합니다. 사용 시,번호기그리고 잉크를 넣습니다. 잉크를 넣을 때 적당한 양을 사용하세요. 그렇지 않으면 너무 많거나 너무 적으면 손글씨가 불투명해집니다. 다이얼 할 때, 자동 제어판번호기숫자 점프를 조정하는 금속 판을 들어야 합니다. 그 다음 손잡이를 잠금 스위치를 당겨, 그리고 다음 번호로 앞쪽으로 다이얼 스틱을 밀어. 번호 를 호출 할 때, 숫자의 일부 만 호출 할 필요가 있습니다. 호출 할 필요가 없는 나머지 숫자에 대해서는 숫자를 0으로 설정 합니다.다른 숫자와 같은 수평선 위에 있는 숫자의 휠을 만들지 마세요숫자를 조절할 때 과도한 힘을 사용하지 않아야 한다. 그렇지 않으면 숫자 기계의 금속 코드 바가 손상을 입을 수 있다. 연결 키를 필요에 따라 적절한 위치로 이동합니다. 다이얼 키가 0으로 이동하면 연속 숫자가 점프하지 않을 것을 나타냅니다.두 번 입력한 후에만 하이프인이 점프된다는 것을 나타냅니다.. 연쇄 번호가 1시간으로 설정되면, 번호가 호출될 때마다 건너뛰는 것을 나타냅니다.그것은 먼저 들어올리고 그에 맞는 위치로 이동 하 고 낮춰야 합니다. 숫자를 표시 할 때 자동 표시 기계 아래에 부드러운 패드를 배치해야합니다.기계 안의 더미가 깨끗해야 합니다.자주 청소 하지 않으면, 코딩 기계는 코딩 때 좋은 정확성과 연속성을 달성 할 수 없습니다. 특징   높은 성능 뛰어난 장수 및 빠른 배달 경쟁력 있는 가격 OEM & ODM 제공 전문 제조업체 원본만 교환하세요 고품질의 철강을 원료로 사용함 자유로이 이동하고 낮은 오류율   구매 지침   숫자가 몇 개죠? 수평 또는 수직? 뒤로, 아니면 앞으로? 침몰할 수 있는 건지 아닌 건지? 기계 모델은 뭐죠? 사용자 정의 할 필요가 있다면 도면을 제공하십시오.   인쇄 영역 (광도) 기술 회사, Ltd. http://www.printarea.cnH01, 핑저우 광핑 국제 무역 공원, 구이첸 거리, 난하이 지구, 포산 시 전화: +86-18026391301 메일:yinya102@enyyink.com    

   Of course. Printing on iron (or more accurately, printing on tinplate which is steel sheet coated with tin) requires a very specific type of ink due to the unique challenges of the surface and the end-use of the products (like food cans, aerosol cans, and promotional tins). The most suitable and dominant ink technology for printing on iron/tinplate is UV-Curable Offset Lithography Ink. Here’s a detailed breakdown of why it's suitable and the other options available. 1. UV-Curable Offset Lithography Inks (The Industry Standard) This is the primary method for high-quality, durable printing on metal packaging. Why it's suitable: Excellent Adhesion: Formulated with special resins that adhere perfectly to the non-porous, smooth tinplate surface, often after a base coat (primer) has been applied. Instant Cure: Cures immediately under UV lamps, allowing for immediate handling, stacking, and processing into forming machines without smudging. This is critical for high-speed production lines. Superior Durability: The cured ink film is incredibly hard, resistant to scratching, abrasion, and chemicals. This is essential for cans that will be washed, filled, pasteurized, shipped, and stacked. High Gloss & Color Density: Produces brilliant, vibrant, and high-gloss finishes that are crucial for attractive packaging, especially in the food and beverage industry. Food Safety: Once fully cured, UV inks are inert and can be formulated to comply with stringent food contact regulations (e.g., FDA, EU 10/2011). 2. Solvent-Based Offset Lithography Inks This is a traditional method, though its use is declining due to environmental regulations. Why it's used: Proven Technology: Well-understood chemistry that provides good adhesion and durability on metal. High Quality: Capable of producing excellent print results. Drawbacks: VOC Emissions: Requires long drying tunnels that use significant energy to evaporate the solvents, releasing Volatile Organic Compounds (VOCs) that require incineration or abatement systems. Slower Production: Drying time is slower than UV curing, which can limit production speed. 3. Water-Based Inks (Less Common for Direct Decoration) Usage: Not typically used for the main decorative printing on tinplate due to the challenges of adhesion and drying on a non-porous surface. However, they are sometimes used for: Base Coats / Primers: Applied as a first layer to improve the adhesion of subsequent ink layers. Varnishes: As a protective overcoat. Drawbacks: Require very powerful dryers to evaporate the water from the non-absorbent metal surface, making the process energy-intensive. 4. Two-Package (2K) Catalyzed Inks These are epoxy or polyurethane-based inks that cure through a chemical reaction between the main ink component and a separate hardener (catalyst). Why it's suitable: Extreme Durability: Once cured, they create an incredibly tough, chemical-resistant film that can withstand harsh environments (e.g., industrial containers, some aerosol cans). Drawbacks: Pot Life: Once the catalyst is mixed in, the ink has a limited "pot life" (a few hours to a day) before it hardens in the press's ink system. Curing Time: Often require baking in an oven (stoving) to fully cure and develop their properties, which adds a production step.

     Flexographic ink is a specialized type of printing ink designed for the flexography process. Its defining characteristic is its very low viscosity (it is thin and fluid), which allows it to be applied to a wide range of substrates using a fast-drying, rotary printing method. Unlike the paste-like inks of offset lithography, flexo inks are liquid and capable of drying rapidly, making them ideal for high-speed, high-volume printing.        1. Types of Flexo Inks      Flexo inks are categorized primarily by their chemical composition and drying mechanism. The choice of ink depends on the substrate, the application, and environmental regulations.      Solvent-Based: Dries through evaporation. Solvents (e.g., alcohols, acetates) carry the resins and pigments. Once printed, heat forces the solvents to evaporate, leaving the pigment bonded to the substrate.      Water-Based: Dries through evaporation and absorption. Water is the main carrier. Heat drives off the water, and the ink is absorbed into porous substrates.      UV-Curable: Dries through polymerization. Ink remains liquid until exposed to ultraviolet (UV) light. The UV energy triggers a chemical reaction that instantly hardens (cures) the ink.      EB-Curable (Electron Beam): Similar to UV but uses a focused beam of high-energy electrons to cure the ink instead of UV light.      UV-LED: A newer subtype of UV curing that uses Light Emitting Diodes (LEDs) to produce a specific wavelength of UV light (typically 395nm or 365nm).        A critical sub-category is UV Flexo Inks, which are formulated with flexible resins and monomers to remain adherent and not crack when bent or folded after curing, making them perfect for flexible packaging.        2. History and Evolution       The history of flexo ink is intertwined with the evolution of the flexography process itself.                 3. Usage and Applications      Flexo ink's versatility makes it the workhorse of the packaging industry. Its usage is defined by the substrate it prints on:          In summary, flexo ink has evolved from a smelly, low-quality dye into a sophisticated, high-performance family of chemistries that enable one of the world's most versatile and dominant printing processes, central to the global packaging industry. Early 20th Century (Origins): The process began as "aniline printing" because it used simple, dye-based inks derived from aniline oil. These inks were smelly and had poor lightfastness (faded quickly). The printing was used for simple, low-quality jobs like paper bags and food wrappers. Mid-20th Century (Rise of Plastics & New Inks): The post-WWII boom in synthetic plastics created a need for inks that could adhere to non-porous surfaces like polyethylene and cellophane. This led to the development of solvent-based inks, which could etch into these films and provide durable prints. The process was renamed "flexography" in 1952 to distance itself from the negative connotations of "aniline" printing. 1970s-1980s (Environmental Awakening): Growing environmental awareness and regulations like the Clean Air Act (USA) targeted VOC emissions. This spurred the development and adoption of water-based inks, particularly for porous substrates like paper and corrugated board. 1990s-Present (The Quality & Technology Revolution: The advent of UV-Curable and later UV-LED inks was a game-changer. These inks allowed flexography to compete with gravure and offset lithography in terms of print quality, durability, and color gamut, while maintaining its speed advantage. This era also saw the rise of digital flexo plates (computer-to-plate), which dramatically improved print resolution and consistency. Today, flexo is a high-precision process capable of printing hi-fidelity graphics.      Corrugated Cardboard: The single largest application. Almost all brown shipping boxes and printed retail display boxes are printed with water-based flexo inks using a direct print process. It's efficient and cost-effective for large, bold graphics. Flexible Packaging: This is a high-growth area. Flexo prints on rolls of plastic film, foil, and paper that are later converted into bags, pouches, and wrappers. Solvent-based, water-based, and UV-LED inks are all used here, depending on the film type and end-use requirements (e.g., food safety, durability). Labels: Especially pressure-sensitive labels (e.g., on bottles, jars, products). Flexo dominates this market due to its ability to print on a vast array of label stocks (paper, film) with high quality and durability. UV-Curable inks are extremely common here for their glossy finish and resistance to moisture and abrasion. Folding Cartons: Used for cereal boxes, pharmaceutical boxes, and cosmetic packaging. Flexo competes directly with offset lithography in this space, often winning with its ability to print on a wider range of board stocks and its superior efficiency for long runs. Other Uses: Newspapers (declining), paper bags and sacks, disposable cups and plates, wallcoverings, and even some electronic circuits.

방콕의 새로운 여행: 태국의 얀유 테크놀로지 공장의 준공식 전체 기록프린트 영역, 광저우 유뉴 기술 회사, LTD, 2025년 3월 23일:26광둥2025년 3월 23일 아침, 첫 햇빛이 차오프라야 강의 안개로 뚫려오면서 중국과 태국의 국기가 아침 바람에 휘날렸습니다.그리고 태국의 닌유 테크놀로지 공장의 개척식이 북위울로에서 열렸습니다.방콕 6시에18회사 직원들과 방문객들은 함께 하늘과 땅의 신들을 찬양했습니다.6시에30, 좋은 시간, 발굴기는 땅을 파기 시작했습니다6시에45태국 무술 학생 20명이 공연한 두 마리의 용이 공연장을 돌아다니며 두 가지 색의 사자 춤이 계속 뛰었습니다.그들은 금으로 장식된 무리를 입고행운과 행복을 상징하는 낙관적인 녹색을 뱉어냈고, 그 순간 그 장소의 분위기가 절정에 달했습니다.10 마리의 야생 기저귀가 푸른 하늘을 가로지르며 V자 모양으로 날아갔습니다., 참석한 손님들의 놀라움의 물결을 불러 일으켰고, 셔터들이 하나씩 올라가고 떨어지는 소리가 들렸다.마지막으로, 모두가 웃음과 기쁨 속에서 그룹 사진을 찍었고, 개척식을 완벽하게 마무리했습니다. 창립 이래로, 얀유 테크놀로지는 항상 "직업주의, 정직, 협력 및 윈-윈"의 개념을 준수했습니다.세계 100개국 이상의 고객들의 신뢰와 지원을 받았습니다., 10,000개 이상의 국내외 고객들의 인정을 받았으며, 많은 국내외 유명 기업들과 장기적인 협력을 맺었습니다.태국은 지리적 위치가 우수하여 아시아의 여러 나라들을 연결하는 황금의 요충지 역할을 합니다.태국에서 Yinyu 테크놀로지의 공장을 개설하는 것은 Yinyu 테크놀로지의 발전에 중요한 단계입니다.더 넓은 국제시장을 탐색할 것이라는 것을 나타냅니다!