물론입니다. 철판에 인쇄 (또는 더 정확하게,금판에 인쇄틴으로 코팅 된 철판) 은 표면과 최종 사용의 독특한 도전으로 인해 매우 특정 유형의 잉크를 필요로합니다 (식품 캔, 에어로솔 캔,및 광고 캔).
철/연판에 인쇄하기 위해 가장 적합하고 지배적인 잉크 기술은자외선 치료성 오프셋 리토그래피 잉크.
이 방법은 왜 적합하는지와 다른 옵션에 대해 자세히 설명합니다.
이 방법은 고품질의 고구려 인쇄를 위한 주요 방법입니다.
왜 적합할까요?
우수한 접착력:특수한 樹脂로 구성되어 있으며 비포러스하고 부드러운 진판 표면에 완벽하게 달라붙습니다. 종종 기본 코팅 (프라이머) 을 적용 한 후입니다.
즉시 치료:자외선 램프 아래에서 즉시 고칠 수 있으며, 가려지지 않고 즉시 처리, 쌓아두고 형성 기계로 처리 할 수 있습니다. 이것은 고속 생산 라인에서 중요합니다.
뛰어난 내구성:튼튼 한 잉크 필름 은 엄청나게 단단 하고, 긁기, 가려움증, 화학물질 에 저항 합니다. 이 점 은 씻어지고, 채워지고, 파스터라이즈 되고, 운송 되고, 쌓여질 수 있는 캔 에 필수적입니다.
높은 광택과 색 밀도:특히 식품 및 음료 산업에서 매력적인 포장재에 필수적인 빛나고 생동감 넘치는 고 광택의 완성도를 제공합니다.
식품 안전:완전히 고쳐지면 자외선 잉크는 무활성화되어 엄격한 식품 접촉 규정을 준수 할 수 있습니다 (예를 들어 FDA, EU 10/2011).
이것은 전통적인 방법이지만 환경 규제로 인해 사용이 감소하고 있습니다.
사용 목적:
검증된 기술:금속에 좋은 접착력과 내구성을 제공하는 잘 알려진 화학물질입니다.
고품질:우수한 인쇄 결과를 낼 수 있습니다.
단점:
VOC 배출량:용매를 증발시키기 위해 상당한 에너지를 사용하는 긴 건조 터널이 필요하며, 소화 또는 감소 시스템을 필요로하는 휘발성 유기 화합물 (VOC) 를 방출합니다.
더 느린 생산:건조 시간은 자외선 완화보다 느려 생산 속도를 제한 할 수 있습니다.
사용:일반적으로 비포러스 표면에서의 접착 및 건조의 문제로 인해 주 장식 인쇄에 사용되지 않습니다. 그러나 때로는 다음과 같이 사용됩니다.
기본 코팅/프라이머:후속 잉크 층의 접착력을 향상시키기 위해 첫 번째 층으로 적용됩니다.
라크:보호 코트처럼
단점:흡수력이 없는 금속 표면에서 물을 증발시키기 위해 매우 강력한 건조기가 필요하며, 이 과정은 에너지를 많이 소비합니다.
이 잉크는 epoxy 또는 polyurethane 기반의 잉크로 주 잉크 구성 요소와 별도의 경화제 (발전자) 사이의 화학 반응으로 고쳐집니다.
왜 적합할까요?
극도의 내구성:일단 완화되면 극도로 단단하고 화학적으로 내성이 있는 필름을 만들어 가는데, 이는 혹독한 환경 (예를 들어, 산업용 컨테이너, 일부 에어로솔 캔) 에 견딜 수 있습니다.
단점:
토프 라이프:촉매가 섞여지면 잉크는 프레스 잉크 시스템에서 굳어지기 전에 제한된 "포트 라이프" (몇 시간에서 하루) 를 가지고 있습니다.
치료 시간:종종 오븐에서 구워서 완전히 고쳐서 그 특성을 개발하는 것이 필요하며 이는 생산 단계를 추가합니다.
